Az üres kapszulák gyártási folyamata során a zselatinoldat viszkozitása alapvető mutató, amely meghatározza a kapszulák formázási minőségét, vastagságának egyenletességét és szétesési idejét. Annak érdekében, hogy a kapszulák minden tétele megfeleljen a magas-minőségi szabványoknak, az automatikus viszkozitásmérésnek és -beállításnak meg kell felelnie a szigorú szabványos működési eljárásoknak. Az alábbiakban az üres kapszulák automatikus viszkozitásmérésének öt kulcsfontosságú lépése található, amelyek együtt a minőség-ellenőrzés kritikus vonalát alkotják.
Az első lépés az anyagköteg-kezelés és a FIFO (First In, First Out) elv szigorú megvalósítása. A viszkozitás beállításának megkezdése előtt a kezelőknek gondosan ellenőrizniük kell a gyártási tétel számát a zselatinoldat folyamatlapján. A FIFO-elv szerinti viszkozitás-beállítás hatékonyan megelőzi a lejárt szavatosságú anyagok okozta pazarlást, biztosítja a gyártási nyomon követhetőség pontosságát, valamint a forrástól származó zselatinoldat alapvető minőségét.
A második lépés a precíz beállítás a paraméterek alapján. A vizsgálandó zselatinoldatot állandó hőmérsékleti körülmények közé helyezzük (jellemzően 50 fokos zselatin standardok alapján), és automata viszkoziméterrel mérjük. Az üzemeltetőknek pontos beállításokat kell végrehajtaniuk a megoldáshoz meghatározott viszkozitási paramétertartománynak megfelelően. Ez a lépés a minőség-ellenőrzés magja, amely biztosítja, hogy az oldat reológiai tulajdonságai a legjobban igazodjanak a későbbi mártási folyamathoz, ezzel garantálva a kapszulák formáló hatását.
A harmadik lépés a tömítés és a hőmegőrzés. A zselatinoldat viszkozitásának minősítése után nem kerül közvetlenül a levegőbe. Ehelyett a smink{2}}vödröt azonnal le kell zárni műanyag fóliával, és le kell szigetelni. Ez az intézkedés kulcsfontosságú; állandó hőmérséklet fenntartása mellett megakadályozza a felületi kéregképződést vagy az oldat nedvesség elpárolgását, elkerülve ezzel a hőmérséklet-ingadozások okozta viszkozitás visszapattanását vagy csökkenését.
A negyedik lépés a szabványos rögzítés és címkézés. A beállítás befejezése után a kezelőnek ki kell töltenie a zselatinoldat folyamatlapját, részletesen rögzítve a viszkozitási adatokat és a műveleti adatokat. Ezt követően ezt a dokumentumot egy erre a célra szolgáló műanyag kapcsra akasztják a szállítótartály hordójára. Ez nemcsak az információk gyors ellenőrzését segíti elő a személyzet számára a következő folyamat során, hanem fontos eszközként is szolgál a gyártási folyamat teljes -nyomonkövethetőségének elérésében.
Az ötödik lépés a berendezések tisztítása és karbantartása. A viszkozitás-beállítási munka befejezése után minden érintkező berendezést, beleértve a viszkozimétert, a rotorokat, a ragasztókeverő asztalt és a smink{1}}vödröket, alaposan meg kell tisztítani. Ez a lépés nem csak a higiénikus és rendezett gyártási környezet fenntartását szolgálja, hanem a zselatinoldat különböző tételei közötti kereszt-szennyeződés elkerülését is, így biztosítva a következő mérés pontosságát.
Összefoglalva, ez az öt kulcsfontosságú lépés összefügg. Az anyagkezeléstől, a pontos méréstől és beállítástól, a tömítéstől és szigeteléstől, a rögzítéstől és a címkézéstől a berendezés tisztításáig minden részlet közvetlenül befolyásolja a végső minőséget.üres kapszulák. Csak ezen lépések szigorú végrehajtásával érhető el az üres kapszulagyártás hatékonysága és stabilitása.
