Üres kemény kapszulák, mint a gyógyszeripari és egészségügyi kiegészítőipar kritikus adagolási formája, erősen támaszkodnak a termelésük precíziós formáira. Ezen formák minősége és kialakítása közvetlenül meghatározza a kapszulák dimenziós pontosságát, felületi simaságát, kupak-test illesztését és termelési hatékonyságát, így alapvető berendezésekké válik a kapszulák gyártási folyamatában. Az üres kemény kapszulák gyártó formáit elsősorban a kapszula kialakítási eljárása alapján osztályozzák, és a legszélesebb körben alkalmazott dip-molding módszer. Ennek a módszernek a penészrendszereit a következő kategóriákba lehet bontani:
1. dip-moldáló penészrendszer
Ez a penészrendszer, amelyet ma a mainstream kemény kapszula előállítási folyamatában használnak, az alapvető alkatrészekkel, beleértve a penészcsapokat (vagy a penészrudakat) és a penészlemezeket.
Penészcsapok: Ezek kulcsfontosságúak a kapszula képződése szempontjából, és tipikusan precíziókkal vannak ellátva a korrózióálló ötvözetekből, például a rozsdamentes acélból. Felszínük nagyon polírozott (tükör minőségű), hogy biztosítsák a kapszula egyszerű felszabadulását és a sima felületet. A penészcsapok mérete és alakja szigorúan megfelel a kapszula -specifikációknak (például 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#stb.), És testcsapokra és kupakcsapokra oszlik a kapszula testének és kupak részeinek kialakításához. A paramétereket, például a csapok átmérőjét, hosszát és kúpját pontosan szabályozni kell, mivel ezek közvetlenül befolyásolják a kapszula falvastagságát, térfogatát és a kupak-test bezárásának szorosságát.
Penészlemezek: Ezeket nagyszámú penészcsap rögzítésére és támogatására használják, általában hosszú szalagos vagy kör alakú lemezszerkezetekben. A lemezeket precíziós fúróval mátrixmintás lyukakkal, hogy biztosítsák a csapok egyenletes távolságát és pontos elhelyezkedését. A penészlemezeknek elegendő merevséggel és stabilitással kell rendelkezniük ahhoz, hogy ellenálljanak a mechanikai és a termikus feszültségnek a termelés során, megakadályozva a PIN -kódot, ami a kapszulák méretének pontatlanságához vezethet. A penészlemezek kialakítása magában foglalja a hűtőcsatornák elrendezését is, hogy elérje a csapok gyors és egyenletes hűtését és beállításait, miután a zselatin oldatba merülnek.
2. kiegészítő formák és szerszámok
A magzati formákon kívül a gyártósoroknak támogató berendezéseket is igényelnek, mint például az eszközök, a vágó formák és az öntőformák válogatása. Az eszközök mechanikusan vagy pneumatikusan eltávolítják a beállított kapszulákat a csapokból; A vágóformákat a kapszula testének nyitó szélének pontos vágására használják a sima felület biztosítása érdekében; és a válogató formákat a kész kapszulák elválasztására és rendezésére használják. Ezeknek a kiegészítő formáknak a folyamatos előállítás és a végtermék minőségének biztosítása érdekében nagy pontosságú megmunkálást igényelnek.
3.
Az üres kemény kapszula formák hosszú távú érintkezésben vannak savas zselatin oldatokkal, magas hőmérsékletű gőzzel és gyakori súrlódással. Ezért az olyan anyagokat, mint a 316L rozsdamentes acél és a titánötvözetek, gyakran választják meg korrózióállóságuk és nagy kopásállóságuk miatt. Az olyan folyamatokat, mint a precíziós CNC megmunkálást, az elektrolitikus polírozást és a felszíni bevonatot (például a teflonot) alkalmazzák a penész hosszú élettartamának (amely több millió ciklust elérhet) és a kapszulák felületi minőségének biztosítása érdekében.
Összefoglalva: a termelési formákÜres kemény kapszulákolyan rendszerek, amelyek integrálják a precíziós gépeket, az anyagtudományt és a folyamatvezérlést. Tervezési és gyártási szintjük közvetlenül meghatározza a kapszula termékek minőségét és termelési költségeit, ami a műszaki kifinomultság koncentrált kifejezését jelentette a gyógyszeripari berendezések területén. Ha az üres kapszulákra bármilyen követelés merül fel, üdvözöljük a Kornnaccaps kapcsolatba.
